注塑機螺桿機筒是長期在高壓、高溫、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下進行作業(yè)的。前面幾個因素是工藝條件所需，但磨擦形成的損耗則不可避免。一般螺桿都進行過外表氮化處理，以進步外表硬度，也就是進步抗磨損才能?？墒羌偃缡韬隽艘鹉p的原因，不設法將磨損盡量下降，必然會大大下降螺桿的作業(yè)壽數(shù)。

　　以下2點來介紹引起螺桿磨損的原因及減低磨損的辦法

　　1、每種塑料原料，都有一個抱負塑化的加工溫度規(guī)模，所以應該操控料筒加工溫度，使之接近這個溫度規(guī)模。粒狀塑料從料斗進入料筒，首要會到達加料段，在加料段必然會呈現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱缺乏、熔融不均時，很易形成料筒內(nèi)壁及螺桿外表磨損增大；相同，在壓縮段和均化段，假如塑料的熔融狀況紊亂不均，也會形成磨損增大。

　　2、轉速應該調(diào)校妥當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬原料的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，假如用高的轉速，那么在進步對塑料的剪切力的同時，也將使強化相應地發(fā)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有尖利結尾，令磨損力大為添加。無機礦物質(zhì)在金屬外表高速滑行時，其刮削效果也不小。所以轉速不宜調(diào)得太高。